供給管理：お客様が確認できる根拠

発注前に仕様・証拠資料・承認事項を明確にします。検査と提出書類の範囲は案件ごとに協議します。

工場の生産能力

対象製品の工程・設備、重要項目の測定方法、提出可能な生産記録を確認します。書類確認・ライブ映像・現地訪問では確認できる内容が異なるため、必要な範囲を協議します。

サンプルID・グレード・図面や仕様の改訂番号・試験条件・お客様の判断を記録します。発注を承認基準に結び付け、原料や工程の変更を検討します。

検査項目・担当者・工程段階・合否基準を合意します。結果・写真・数量・ラベル・梱包記録を注文およびロットと照合します。

対象ロット・観察結果・合意仕様を特定します。原因調査・提案措置・お客様の判断・効果確認を同じ記録で管理します。

範囲協議のための未記入書式例です。完了した監査報告・顧客評価・過去の実績ではありません。

項目 / 単位 / 目標 / 公差 / 試験法 / 根拠 / 未確認事項

サンプルID / グレード / 改訂 / 測定結果 / 判断 / 日付

注文 / ロット / 合意検査 / 結果 / ラベル・梱包証拠 / 判断

対象ロット / 要求 / 偏差 / 提案措置 / 承認 / 効果確認

書類確認は記録内容を、ライブ確認は特定時点の工程を確認するものです。合意した現地監査・検査は定めた範囲を確認します。将来の全ロットを保証するものではなく、ロット別確認と変更記録が必要です。

カタログの数値を直接比較できますか？

グレード・単位・方向・試験法・条件が一致する場合に比較します。仕様確認ガイドで不足条件を確認してください。

量産前に何を確認すべきですか？

選択仕様の改訂番号、基準サンプルの判断、合意した検査範囲、必要なロット書類です。具体的な範囲は案件ごとに定めます。

供給元情報はどう扱いますか？

公開技術資料には一般製品名を使用します。供給元固有の情報は案件と必要書類の要件に応じて管理します。

用途と必ず守るべき条件をお知らせください。見積比較の前に必要な証拠資料と確認範囲を協議できます。

WKDT / EXPERIENCE