要求事項の確認
対象部品、使用環境、図面、基準サンプル、目標性能を確認します。メーカー比較の前に重要寸法、公差、材料グレード、試験方法、合否基準を整理します。法規制や食品接触に関する要件は、対象市場と用途に応じて確認します。
業務の流れ
技術要件から継続供給まで、サービス範囲は案件ごとに合意します。
メーカー審査
製造工程、設備の対応範囲、生産能力、最小注文数量、類似製品の実績を比較します。技術回答、品質記録、輸出書類を確認し、適した生産先と追加資料が必要な事項を整理します。
技術文書と試験
必要なTDS、SDS、ロット別COA、入手可能な試験成績書を調整します。文書の改訂、ロット識別、試験条件、単位を仕様と照合します。追加試験を合意した場合は、メーカーまたは適切な試験機関と試験範囲・合否基準を調整します。
サンプル評価・適合性確認
サンプルのグレード、寸法、ロット、承認基準を記録します。お客様の評価と合意した試験により承認基準品を確定します。生産注文には承認仕様と基準サンプルを明記し、後続ロットを同じ基準で比較できるようにします。
取引・生産調整
仕様、価格、数量、納期、梱包、支払条件、Incotermsを確認します。生産の進捗と納期に影響する変更を追跡します。原材料、配合、工程の変更は、合意した変更管理手順に従って適用前に確認するよう調整します。
検査・出荷
外観、寸法、数量、表示、梱包など、注文ごとに検査範囲を合意します。必要に応じて出荷前の資料確認や検査を調整し、出荷書類とロット追跡情報を注文と照合します。出荷日程と輸送情報をお客様へお伝えします。
納入後のサポート
受入検査の結果や使用時の問題を確認します。ロット番号、写真、試験結果、利用可能な保管サンプルでクレーム資料を整理します。原因調査、是正措置、合意した解決方法を調整し、承認済みの変更を継続注文に反映します。